數控等離子切割機使用注意事項：
機操作人員使用機時，一定要看熟機操作說明書并理解其中的內容方可操作機。在未熟悉機操作前，切勿隨意動機，以免發生安全事故。工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙，一般為0.01～0.1mm左右。
數控切割機和等離子電源結合起來就稱為數控等離子切割機，用等離子切割容易產生破口，產生破口的原因有很多種，通常等離子數控切割機的切割速度范圍可按照設備說明選定或用試驗來確定，
激光切割機是利用高功率高密度的激光光束掃描材料的表面，在很短的時間內就可以將材料加熱到幾千甚至上萬攝氏度，可以使材料融化或者汽化，再用高壓氣體將熔化或者其他物質從切縫中吹走。激光切割運用看不見的光束代替了傳統的機械刀，激光切割速度快、切口平滑，一般是不需要后期加工的，切割受熱影響較小，板材變形小。
切割精度的區別，等離子的切割精度可以達到1mm以內，而激光切割的精度能達到0.22mm以內。在成本離子切割機比激光切割機便宜些，在加工精度來看，等離子切割相當于粗加工，激光切割相當于精細加工。
數控等離子切割機的使用優勢
熱影響區
切割金屬時需要關注的一個問題是所產生的熱影響區大小。高溫會改變金屬的化學結構，使受熱邊緣變暗（回火色）、翹曲，如果不除掉受熱邊緣，工件可能不適合進行二次焊接加工。無論采用何種工藝，割炬移動越快，熱影響區就越小。等離子的快速切割特性使得所產生的熱影響區較小，因而縮短了在清除受熱邊緣的二次加工上所花費的時間。部分火焰切割用戶也可能會關注回火色。熱影響區從外表看不出來，回火色則不然，它會使金屬變色。同樣，等離子的快速切割這一特性使得回火色1區域較小。
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